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镀铬时需要注意什么?

点击次数:   更新时间:20/11/11 13:53:11     来源:现金网投游戏网关闭分    享:
  在镀铬中,涂层剥落现象通常是由结合力差引起的。但是,我们可以采取以下措施来避免生产操作中的这种现象,正确的操作可以保证生产加工的质量。以免造成任何影响。
  1、当阳极氧化表面氧化膜较厚的镀铬合金钢,在高碳钢上镀硬铬或长时间停电时,这部分通常用作短时腐蚀的阳极。这种处理以电化学方式溶解氧化膜,形成微观粗糙的表面。
  2、除了象形阳极、保护阴极和辅助阳极,一些复杂零件的浪涌电流会在短时间内影响零件的开槽,电流密度比普通零件高几倍。随着阴极化的增加,零件表面迅速沉积一层铬,然后回到正常电流密度涂层。
  3、镀前预热对于大规模的硬铬镀,工件施镀前需要进行预热处理。否则不仅会影响镀铬层的结合强度,还会影响镀液温度。所以在大规模电镀之前,电镀液应该在电镀液中。预热几分钟,当基板和镀液温度相等时,进行镀覆操作,控制镀液温度变化在2℃以内、
  4、含镍和铬的阶梯式进料合金钢表面有一层非常薄而致密的氧化膜。镀硬铬会影响镀层与基体的附着力。因此,首先对电镀件进行镀铬处理。阳极在液体中刻蚀,然后部分变成阴极,阴极的电流比正常值低几倍。一般电压控制在3、5 V左右,氢释放反应只发生在电极处,因为新生的氢原子具有很强的电势。还原能力可以将金属表面的氧化膜还原成金属,然后使用步进电流一段时间,逐渐增加电流,直到施加正常的工艺条件,从而可以在活性金属表面进行电镀,即获得结合强度好的镀层。
  在镀硬铬的过程中,中间有时会停电,表面也会形成一层薄膜氧化层。如果直接继续镀铬,会发生涂层剥落。克服这个问题的办法是用“阶梯力”活化表面,然后转移到普通电镀。
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