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电镀硬铬前后处理区别有什么?脱落的原因有哪些呢?

点击次数:   更新时间:20/11/17 10:23:11     来源:现金网投游戏网关闭分    享:
  电镀硬铬的前处理与后处理,都是很重要和关键的,也是很重要的。因此基于此,也就是基于它的重要性,下面小编就来具体讲讲,以使得大家通过学习来清楚明白,从而就可以掌握其越多的知识内容了,这样的话我们就可以来不断进步和发展了。
  一、区别:
  电镀硬铬的前处理,其具体的内容和工作,其主要是有:在钢铁零件上电镀黑铬的话,那么一般是将镀铜或镀镍层作为底镀层。而产品比较好的话,则是以铜、镍、乳白铬及黑铬的组合镀层,作为防护装置的镀层。此外对于铜合金零件,是要经过除油酸洗等处理的。
  电镀硬铬的后处理,其主要是有:处理一:浸热油封闭,增加其防护装饰性能。处理二:在其表面喷涂有机透明涂料,增加其防护装饰性能。
  二、电镀硬铬镀层脱落的原因
  阳极电流密度不当影响镀层结合力。电流密度过大,造成铬镀层容易脱落,所以要注意控制阴极电流密度在工艺规定范围。镀液中的铬含量偏高,也会使铬镀层容易脱落,模具硬铬电镀可以通过电解处理使之降低并保持在规定范围。镀层耐磨性不良:脱落主要是因为成分含量不当所造成的,模具电镀液不稳定对镀铬层的耐磨性也会有影响。若镀液中硫酸含量低于250g/L,镀层耐磨性较差,硬铬添加剂每100L低于35mm时会出现镀层粗糙,模具电镀硬铬硬度降低,耐磨性不够。模具镀铬在电镀过程中,电极控制不当,过电不均匀,也会使镀层耐磨性不好,正常情况下电极离模具表面为0.10毫米是比较好的。
  以上就是电镀硬铬前后处理的区别和脱落的原因,小编分享了这些,相信大家也会了解了一些大概的知识了吧,当硬铬脱落时就知道它的原因所在了。
小编:Wendy
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